一、電纜的導(dǎo)體

耐火電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，導(dǎo)體幾何形狀為圓形，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形異體相比有許多優(yōu)點(diǎn)：繞包云母帶時使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合緊密，有利于電場均勻分布，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣性能，同時可以節(jié)約云母帶的用量，降低成本。

二、電纜的耐火層

導(dǎo)體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30%，有時重疊率達(dá)50%才能達(dá)到耐火試驗要求，以達(dá)到耐火試驗為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度。

三、電纜的絕緣和護(hù)套

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導(dǎo)體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對于異體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20%，但以能夠通過耐火電纜試驗為基準(zhǔn)。電纜護(hù)套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料，其結(jié)構(gòu)尺寸按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

四、原材料的選擇

原材料質(zhì)量的優(yōu)劣對電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量與擠出工藝有著直接的影響。因而選擇合適的絕緣料與護(hù)套料較為重要。經(jīng)過對比分析，絕緣料選用交聯(lián)聚乙烯（XLPE），而開發(fā)低煙無鹵阻燃電纜最為關(guān)鍵的是低煙無鹵聚烯烴護(hù)套料的選用。

五、護(hù)套擠制工藝的分析

（一）擠制設(shè)備

由于各廠生產(chǎn)的低煙無鹵護(hù)套料性能的差異及其所含填料與阻燃劑的種類及份量各異，因而所選用的擠制設(shè)備對護(hù)套擠出性能及產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。在試生產(chǎn)中工作人員選用了不同長徑比與壓縮比的單螺桿擠塑機(jī)進(jìn)行護(hù)套擠制，經(jīng)試生產(chǎn)證明采用長徑比為25:1，壓縮比為1:25的XJ-65型擠塑機(jī)和長徑比為15:1，壓縮比為1:28的XJ-150型擠塑機(jī)擠制護(hù)套，其塑化效果好，螺桿負(fù)荷較小，護(hù)套表面質(zhì)量較優(yōu)。

（二）模具的選配

采用擠塑模具進(jìn)行擠制，模具的選配可按下式計算：

1.擠制絕緣時

D1=D+(0.3~0.8)mm

D2=DI+(2.5~3）*tmm

D為導(dǎo)線的直徑（mm）；D1為模芯的內(nèi)孔徑（mm）；D2為模套的內(nèi)孔徑（mm）；t1為絕緣標(biāo)稱厚度（mm）。

2.擠制護(hù)套時

D1'=D'+(1.2~1.5) mm

D2'=D1'+(3~3.5)*t2，

D'為成纜后纜芯的外徑（mm）；D1'為模芯的內(nèi)孔徑（mm）;D2'為模套的內(nèi)孔徑（mm）；t2為護(hù)套的標(biāo)稱厚度（mm）。

（三）擠制工藝參數(shù)

熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料是以聚烯烴樹脂為基料加入優(yōu)質(zhì)高效經(jīng)活化處理或含結(jié)晶水的無鹵阻燃劑強(qiáng)及其它改性劑經(jīng)高速混合、雙螺桿塑化、造粒而成。

若儲存時間過長容易吸濕受潮，擠出后導(dǎo)致護(hù)套斷面有氣孔，表面粗糙，因此在擠制前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，試驗選用的三種低煙無鹵護(hù)套料其中2#料所含阻燃劑較少，易擠出，設(shè)備負(fù)荷較?。?#、3#料所含阻燃劑較多，擠制時易摩擦生熱，擠制較為困難，設(shè)備負(fù)荷較大、出膠量也小。工作人員采用XJ-150型擠塑機(jī)擠制護(hù)套時，首先將護(hù)套料在60+/-5℃時預(yù)熱干燥4h，同時為了杜絕混入雜質(zhì)物料，擠制前用本色PE料清洗機(jī)頭、螺桿，避免混入其他材料而造成護(hù)套氣孔、脫節(jié)、孔洞及外觀差的現(xiàn)象，然后再加入低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料。

（四）擠制工藝分析

同普通PVC、PE電纜護(hù)套料相比，由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料中含有較高的填充料及無鹵阻燃劑，其流動性能較差，塑性降低、熱敏性強(qiáng)、且容易摩擦生熱，在機(jī)身內(nèi)滯留之間長易發(fā)生分解，產(chǎn)生大量低分子揮發(fā)物，并析出于護(hù)套的表面，導(dǎo)致外觀有焦燒顆粒，護(hù)套斷面出現(xiàn)氣孔，因此應(yīng)選擇長徑比與壓縮比合適的擠塑機(jī)，而且應(yīng)嚴(yán)格控制擠制工藝的參數(shù)。

在用1#，2#料擠制YJY-DYWL-ZR(A)-0.6/1 kV 3*25mm2電纜護(hù)套時，在設(shè)定的擠出溫度條件下，將主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)為600r/min，主機(jī)電纜為130A，發(fā)現(xiàn)電機(jī)發(fā)熱較快，且護(hù)套外觀較差，多處出現(xiàn)孔洞及不光滑現(xiàn)場，后經(jīng)調(diào)整工藝，對原材料進(jìn)行預(yù)熱并將主機(jī)升速至1200~13r/min，主機(jī)電流為120A，物料能順利擠出，產(chǎn)品外觀光滑、斷面無氣孔。

由于低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料性能與擠出加工特殊性，護(hù)套擠制時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1.應(yīng)選用性能優(yōu)異，擠出性能良好的低煙無鹵阻燃聚烯烴材料，且密度最 好控制在1.41+/-0.02g/cm3;

2.擠制前應(yīng)在60+/-5℃下預(yù)熱4h,去除材料表面吸附的水分，以免造成護(hù)套斷面氣孔現(xiàn)場；

3.當(dāng)調(diào)整擠出濾網(wǎng)（2層、40-60目），減少機(jī)身壓力，使物料能順暢擠出；選用長徑比、壓縮比適當(dāng)?shù)臄D塑機(jī)也尤為關(guān)鍵；

4.據(jù)設(shè)備負(fù)荷，調(diào)整出線速度與螺桿轉(zhuǎn)速，最 好把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至額定轉(zhuǎn)速的90%，主機(jī)電流調(diào)至額定電流的80%，使物料在機(jī)身的壓力不太高，塑化充分的條件下擠出；

5.格控制好擠出機(jī)各區(qū)段的溫度及螺桿與機(jī)身的冷卻，在保證物料充分、均勻的塑化的條件下適當(dāng)降低擠出溫度，避免因過熱而導(dǎo)致材料中填充助劑、阻燃消煙劑分解出低分子物質(zhì)，從而產(chǎn)生氣孔及外觀不光滑等現(xiàn)象；

6.擠出時應(yīng)盡可能減少護(hù)套拉伸，可適當(dāng)增加護(hù)套的擠出厚度，避免因材料拉伸變形過度而造成護(hù)套脫節(jié)、孔洞等不良現(xiàn)場；出模后應(yīng)及時采取分段冷卻，以避免護(hù)套內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

新材料、新技術(shù)的發(fā)展以及市場對線纜產(chǎn)品的安全性、環(huán)保性的需求，無疑推動了線纜行業(yè)加工技術(shù)與新材料應(yīng)用的革命。雖然低煙無鹵阻燃聚烯烴材料與普通PVC、PE材料相比，其擠出溫度范圍窄、設(shè)備負(fù)荷高，而且螺桿轉(zhuǎn)速低、出膠量小，擠制較為困難，但它具有低煙、低毒、阻燃等優(yōu)異性能，只要在擠制中注意選擇合適的模具與擠塑設(shè)備，掌握材料性能與擠出特點(diǎn)，就可以克服不利因素，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量。