模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結構型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設計、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。在用塑料擠出機擠制電線電纜的絕緣層和護套層時，模具是控制絕緣擠包層厚度的關鍵。

一、線纜擠出模具的組成和分類

電線電纜擠出模具是由模芯和模套組成的。其中模芯根據(jù)其承徑長度的不同可分為擠壓式模芯(無嘴模芯)、擠管式模芯(長嘴模芯)和半擠壓式模芯(短嘴模芯)；模套根據(jù)其結構形狀的不同可將其分為單錐模套和雙錐模套。

二、擠出模具的類型

在絕緣或護套生產(chǎn)過程中所使用的模具，根據(jù)產(chǎn)品結構和工藝要求的不同，模芯和模套配合形式主要有三種，即擠壓式、擠管式和半擠壓(管)式。

其中，擠壓式模具是擠塑模具的包覆在機頭內(nèi)進行。塑料處于受壓的狀態(tài)下成形，因此這種模具通常用于導體與絕緣層粘接較緊密的場合；擠管式模具是塑料在模套出口處由于模具的作用先形成管狀，再采取抽真空和拉伸作用，將塑料吸附在纜芯上，這種模具常用在絕緣層包覆要求不緊的情況下；半擠管室模具是擠塑模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%處，這種模具常用在絕緣層稍緊的情況下。

三、模具的選配及對產(chǎn)品質量的影響

（一）模具選配原則

1.由于絕緣擠出與普通護套擠出原理不一樣，故在模具設計上也不一樣，絕緣擠出多采用擠壓式和半擠壓式，而護套擠出多采用擠管式和半擠管式；

2.為了保證壓力角，模套的內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角；

3.模芯承徑區(qū)長度要適合，過長會造成摩擦增大，可能拉斷導體，過短會影響模芯的使用壽命，此外，模套的定徑長度要適合，過長會造成擠出機頭內(nèi)壓力增大，過短會造成擠出機頭內(nèi)壓力減少，影響線纜表面光潔度；

4.模芯的孔徑大小要適合，過小會造成導體或絕緣體過模不暢，引起張力不穩(wěn)；太大會造成倒膠堵模內(nèi)層包覆不好、擠出厚度不均勻、絕緣偏芯度變化及外徑波動大等現(xiàn)象，對產(chǎn)品的性能也會造成不可預見因素的影響，甚至無法正常生產(chǎn)，因此內(nèi)模承徑孔直徑的大小是一個影響產(chǎn)品質量的重要因素之一；

（二）模具的調整

調整模具的原則是，面對機頭，先松后緊，擰緊螺釘?shù)姆较驗樽笊?、右下、左下、右上；?jīng)常檢查對模螺釘是否松動和損壞，如有損壞應立即更換；注意擰螺釘時謹防碰著加熱片電插頭，以免觸電或碰壞插頭，為防觸電，調整模具時，可先關掉?？诙渭訜犭娫矗徽{模時，模套的壓蓋不要壓的太緊，等調整好后再把壓蓋壓緊，防止壓蓋進膠，造成塑料層偏芯或焦燒。

模具的調整方法如下：　

1.空對模：生產(chǎn)前把模具調整好，用肉眼把模芯與模套間距離或間隙調整均勻，然后把對模螺釘擰緊。

2.跑膠對模：塑料塑化好后，調整對模螺釘，根據(jù)模口出膠圓周方向的多少，一面跑膠，一面調整，調整時應先松動薄處螺釘，再擰緊跑膠厚的螺釘;同時取樣檢查塑料厚度是否偏芯，直到調均勻為止，然后把對模螺釘分別擰緊。

3.走線對模：適合小截面的電線電纜的調模。把導線穿過模芯，與牽引線接好，然后跑膠，進行微調。等膠跑好后，調整好螺桿和牽引速度，起車走線取樣，然后停車，觀察樣品的塑料層厚度是否均勻，反復幾次，直到調均勻為止，再把螺釘擰緊。

4.燈光對模：適合聚乙烯塑料電線電纜。利用燈光照射絕緣層和護套層，觀察上、下、左、右四周的厚度，調整對模螺釘，直到調均勻為止，然后把螺釘擰緊。

5.感覺對模：它是經(jīng)驗對模的方法。利用手摸感覺塑料層厚度，調整模具。適用于大截面電線電纜的外護層。

6.其他對模方式：

1)利用游標卡尺的深度尺測量塑料層厚度，調整模具。

2)利用對模螺釘?shù)穆菁y深度調整模具。

3)利用取樣測量塑料層厚度調整模具。

（三）模具結構對產(chǎn)品質量的影響

1.模套尺寸大小對絕緣或護套的影響，模套太小，會造成擠出壓力增大，線芯外表較粗糙模套太大，會造成擠出壓力過小，會引起線芯橢圓度大等缺陷，同時模套的定徑區(qū)不能太長，太長會使擠出壓力增大，太短會造成絕緣層或護套層表面粗糙；

2.模芯與模套之間的裝配距離對絕緣層或護套的影響，當距離增大時，會使熔融體與內(nèi)導體之間包覆比較緊，不易發(fā)生松動，但會使熔融體在模具內(nèi)過早的卸壓，引起線芯抖動，從而引起偏心；距離小，熔融體與導體或線纜之間包覆較松，易發(fā)生分離現(xiàn)象；

3.模芯與模套之間的角度對絕緣層結構的影響，在其它條件不變時，模套內(nèi)錐角必須大于模芯外錐角，否則會使得擠出壓力不足，絕緣層結構不緊密等缺陷。