電磁線是一種具有絕緣層的導電金屬電線，以繞組形式產生電磁效應，實現(xiàn)電能與磁能的轉換、動作控制和信號傳輸?shù)哪康?。電磁線由導體和絕緣層兩部分組成，由裸線經退火軟化后，再經過多次涂抹絕緣層、烘焙而成。電磁線按照截面形狀可分為圓線、扁線、異形線；按照絕緣層特點可分為漆包線、繞包線、無極絕緣線等。

電磁線是現(xiàn)代工業(yè)諸如汽車電機、電動工具、工業(yè)電機、電力設備、家用電器、儀器儀表等產品的重要基礎性材料。我國是世界第一大電磁線生產國和消費國。

電磁線制造過程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化導致導線變硬，經過一定的溫度加熱，可使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。最為重要的是，退火工序保證了繞組電磁線在使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，有助于提高電導率。

退火一般采用電加熱的方式在退火爐中進行，退火時采用水蒸氣進行保護以防止氧化，退火后利用吹風機進行風冷，至40℃左右進入浸漬工序。目前大多數(shù)的電磁線生產廠家采用全自動生產線，在漆包機上涂漆前進行連續(xù)退火，不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火工序有三要素：退火爐、爐溫、退火爐水槽中的水質。

爐溫在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導體晶格的恢復就越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好。但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最 高溫度控制在500℃左右。

退火水槽中的水質也非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面經過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內的導線表面產生黑點，該問題在實際檢測中如果發(fā)現(xiàn)，就可以定性判斷出電磁線生產廠家生產線存在問題。

國家碳達峰、碳中和政策確立后，電磁線行業(yè)呈現(xiàn)新的動力。一方面，是新基建，新型城鎮(zhèn)化和重大工程所帶來的投資新升級需求，以及“一帶一路”提供的廣闊的國內外市場空間；另一方面，隨著“雙碳”目標及“高質量發(fā)展”等一系列戰(zhàn)略利好的推動，新能源、節(jié)能環(huán)保、智能化是整個制造業(yè)的發(fā)展方向，相關的技術將不斷應用于汽車工業(yè)、清潔能源、特種電機、電動工具等電磁線的下游應用領域，節(jié)能高效電機、新能源汽車及風電太陽能等領域的加速發(fā)展和建設，都將為電磁線的產業(yè)升級帶來新的機遇。