電力電纜故障的原因

1、絕緣老化變質(zhì)

電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學(xué)及機(jī)械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮；制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。

2、電纜過熱

造成電纜過熱的原因有很多。內(nèi)因是電纜絕緣內(nèi)部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區(qū)、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負(fù)荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

3、機(jī)械損傷

主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機(jī)械作用，使電纜變形。電纜變形導(dǎo)致彎曲過度， 損壞了內(nèi)絕緣或?qū)е陆^緣內(nèi)部產(chǎn)生氣隙。

4、護(hù)層腐蝕

由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細(xì)孔。

5、過電壓造成擊穿

大氣過電壓和內(nèi)部過電壓使電纜絕緣所承受的應(yīng)力超過允許值而造成擊穿。而且，對實(shí)際故障進(jìn)行分析表明，許多戶外終端頭故障，是由于大氣過電壓引起的。

6、中間接頭、終端頭的設(shè)計(jì)和制作工藝問題

剝離半導(dǎo)體時(shí)，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)部有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標(biāo)準(zhǔn)，密封不規(guī)范，造成接地；制作環(huán)境濕度偏大，引起制作部位（電纜頭）絕緣整體性受潮；電纜接地出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致接地線形成環(huán)流或斷裂。

維修對策

針對電力電纜的以上幾種類型故障，可以結(jié)合實(shí)際制定對策。

對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強(qiáng)入網(wǎng)電纜頭附件試驗(yàn)，在執(zhí)行相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格把關(guān)；剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層時(shí)細(xì)心操作，對絕緣表面進(jìn)行徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上；安裝環(huán)境的濕度保持低于70％。

對電纜安裝作出一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨(dú)接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必須兩端接地，同時(shí)要對電纜線鼻做鍍錫處理。

為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護(hù)并加以固定，中間接頭外部加以防護(hù)，接頭兩邊加固定防護(hù)；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應(yīng)采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊(duì)施工時(shí)，要增加醒目示牌，必要時(shí)派人提醒施工人員。

切開接頭∶在切開前首先要檢查接頭內(nèi)是否有積水及潮氣，若存在，不能用噴燈切開接頭，因?yàn)閲姛艏訜崾钩睔鈴慕宇^兩側(cè)趕向電纜內(nèi)部，Z好用鐵錘和斫刀切開套管；如果沒有潮氣及水分，則可用噴燈把鉛套燙開，除出鉛套污垢，刮凈銹斑，擦去焊錫渣，從電纜連接處移開，以備再用。

除去潮氣∶可用烘烤法。它就是用噴燈或炭火烘烤，驅(qū)除潮氣。這種方法只能用于少量潮氣情況下使用。當(dāng)紙絕緣芯線受潮氣重，可采用澆臘法，用熱臘來除去潮氣。由60%白臘和40%中型凡士林混合后加溫到130-140度熬制而成，澆臘時(shí)控制在120-130度，澆臘從兩側(cè)電纜鉛套切口10-15cm處電纜鉛套開始，逐漸向切開處移澆，待切口處臘料凝結(jié)后再向接頭中央澆注，直到芯線上沒有氣泡和浸漬的聲音為止。