電線電纜的塑料擠出是采用連續(xù)擠壓方式進行的。通過擠塑機用螺桿擠壓，將塑料包到導體或線芯上，構成電線電纜的絕緣層、屏蔽層、內護層、和外護套。
    塑料擠出機組通常由放線裝置及放線張力裝置、校直裝置、預熱裝置、擠塑機（主機）、冷卻裝置、火花試驗機、計米裝置、牽引裝置、收線裝置及控制系統(tǒng)等組成。
    為保證不停機換盤，連續(xù)生產(chǎn)，放線裝置由兩臺放線設備組成，導體或纜芯從放線裝置放出后，經(jīng)校直裝置進入預熱裝置，導體在預熱加熱后可消除導體線芯殘余應力，增加伸長率和柔軟性。擠塑機把塑料加工成高溫的粘流態(tài)并連續(xù)的擠向機頭，導體或纜芯通過機頭時，擠包成一定厚度的塑料絕緣層或外護套，然后在水槽或管道內水冷或氣冷，冷卻定形后的電線電纜制品，在牽引裝置拖動下作直線運動，使加工過程穩(wěn)定連續(xù)的進行，最后由首先裝置收繞在收線盤上。