我們都知道電線電纜的重要性，質(zhì)量好壞除了影響電力的有效傳輸，更關(guān)聯(lián)著大家的生命和財(cái)產(chǎn)安全，想必常常和電線電纜打交道的人都遇到過(guò)銅絲發(fā)黑的問(wèn)題，造成這一問(wèn)題的發(fā)生不僅僅是因?yàn)殂~絲本身的配方問(wèn)題，也與所在的環(huán)境，加工工藝，電纜的結(jié)構(gòu)有所關(guān)聯(lián)。今天為大家總結(jié)介紹一下原因。

有一方面是技術(shù)原因，以前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家均使用通用性銅桿，銅含量可達(dá)99.95%，可是就算如此，銅之中還是存在氧 。因?yàn)殂~本身不是無(wú)氧銅，在加工過(guò)程中，銅的表面難免會(huì)與空氣接觸而出現(xiàn)氧化?，F(xiàn)在，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了無(wú)氧銅的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，以及國(guó)內(nèi)自行開(kāi)發(fā)的無(wú)氧銅生產(chǎn)技術(shù)，使整個(gè)銅線行業(yè)均用上了無(wú)氧銅，這無(wú)疑已經(jīng)大大改善了銅絲的發(fā)黑問(wèn)題。

在拉絲生產(chǎn)工藝中，若乳化油池面積小的話會(huì)造成回流管道短，密封，散熱慢，導(dǎo)致乳化液油溫度高，便會(huì)影響銅絲的形態(tài)；若是退使用的水質(zhì)PH值較低，正常是7.0~7.5，把原來(lái)乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的銅線易氧化、發(fā)黑；在普通拉絲機(jī)拉好的成品銅絲在另一條退火線上退火，冷卻水沒(méi)有使用抗氧化劑，抗氧時(shí)間短，很快就會(huì)出現(xiàn)氧化發(fā)黑現(xiàn)象；這些情況夏天氣溫高時(shí)較為常見(jiàn)。為了降低硬度，改善切削加工性、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。一旦生產(chǎn)過(guò)程中溫度高于50 ℃出罐，規(guī)定抽氣時(shí)間不足、SO含量高，保護(hù)氣體不純就會(huì)造成退火不足，一段時(shí)間后銅線就會(huì)容易發(fā)黑。目前廠家多使用高速拉絲，速度提高了，相對(duì)散熱時(shí)間減少了，給氧化帶來(lái)了一定空間與時(shí)間。

因此，要想銅絲不發(fā)黑，出來(lái)選用優(yōu)質(zhì)的原材料，在生產(chǎn)過(guò)程中要多注意乳液的含脂量情況、使用溫度、PH 值等是否恰當(dāng)，春天黃霉雨季節(jié)細(xì)菌繁殖較快，可使用殺菌防霉劑，夏天可用抗氧化劑，解決氧化、發(fā)黑等問(wèn)題。