現(xiàn)在多數(shù)電纜企業(yè)在生產(chǎn)導(dǎo)體時采用緊壓結(jié)構(gòu)，但在緊壓圓形導(dǎo)體生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到次外層單線起燈籠現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的同時還會造成經(jīng)濟損失。那么，如何有效的解決和避免緊壓圓形導(dǎo)體次外層起燈籠的問題，是每個企業(yè)都非常關(guān)心的。

為什么導(dǎo)體要采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)

導(dǎo)體采用緊壓圓形結(jié)構(gòu)是優(yōu)勝劣汰自然選擇的結(jié)果。在眾多的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式中，絞合圓形緊壓導(dǎo)體因其可均勻電場、提高導(dǎo)體的表面質(zhì)量、減小電纜外徑、節(jié)省電纜成本減低電纜重量等眾多優(yōu)點而廣泛的應(yīng)用于電線電纜行業(yè)中。因此，解決導(dǎo)體次外層起燈籠也成了迫在眉睫的問題。

導(dǎo)體次外層起燈籠的原因分析

考察緊壓導(dǎo)體生產(chǎn)的機理，緊壓導(dǎo)體為保證足夠的緊壓系數(shù)，防止在交聯(lián)線生產(chǎn)時內(nèi)屏嵌入現(xiàn)象的發(fā)生，外層的緊壓系數(shù)往往比內(nèi)層的大，這就造成了導(dǎo)體的每一層緊壓系數(shù)不同，也就是每一層單線受力的情況不同。次外層單線受力情況分析如下：

牽引力F- 導(dǎo)體整體受到牽引力的牽引；

扭矩力N- 框體轉(zhuǎn)動帶動單絲線盤的轉(zhuǎn)動，形成扭絞節(jié)距；

彎曲力W- 單線包覆在內(nèi)層導(dǎo)體上會形成波浪形的路線；

壓力T- 外層拉拔時對次外層產(chǎn)生的壓力；

摩擦力f- 同層單絲之間和相鄰層之間產(chǎn)生的摩擦力及拉拔過程中與模具產(chǎn)生的摩擦力；

拉拔力M- 次外層導(dǎo)體拉拔時產(chǎn)生的力。

導(dǎo)體所受的牽引力F作用在整根導(dǎo)體上，因此單線所受的牽引力是相同的，牽引力為帶動導(dǎo)體前進的力，對次外層單線起燈籠的作用不大。扭矩力N決定單線行進一周的距離，即所說的節(jié)距，不可能造成導(dǎo)體起燈籠。彎曲力微乎其微，可以忽略不計。壓力T越大，次外層單線在拉拔時與模具產(chǎn)生的摩擦力f越大，因銅、鋁的延展性較好，在受到較大的摩擦力、同時因其自身的材料屬性產(chǎn)生一定的延伸，導(dǎo)致次外層單線向后延展，單線自身無法抵消該摩擦力，積累到一定程度后就形成了我們所看到的"燈籠"狀。而次外層導(dǎo)體拉拔時的力F，雖然不能直接造成起燈籠現(xiàn)象的發(fā)生，但該力的大小決定了T的大小，所以，壓力T、摩擦力f和拉拔力M是影響次外層導(dǎo)體的關(guān)鍵。

解決次外層導(dǎo)體起燈籠的方案

既然壓力T、摩擦力f和拉拔力M是影響次外層導(dǎo)體的關(guān)鍵，只要從以上三方面著手即可。首先，在導(dǎo)體設(shè)計過程中確定導(dǎo)體整體緊壓系數(shù)，在整體緊壓系數(shù)確定后給定外層單線的緊壓系數(shù)，一般情況下外層的緊壓系數(shù)在0.85~0.90之間，單線被拉拔的程度在20%~38之間，一般不建議超過40%。如此，在確定次外層緊壓系數(shù)時，可以有效的參考外層的緊壓系數(shù)，一般次外層的緊壓系數(shù)在0.82~0.85之間，單線的拉拔程度控制在12~25%之間。外層單線和次外層單線之間不能存在一個值非常大另一個個值非常小的現(xiàn)象，否則只會造成導(dǎo)體起燈籠現(xiàn)象的加劇。

但是，往往有些企業(yè)在生產(chǎn)時突然遇到起燈籠現(xiàn)象的發(fā)生，此時無法將整根導(dǎo)體分段。遇到這種情況，可以調(diào)整導(dǎo)體次外層單線節(jié)距，燈籠出現(xiàn)的本質(zhì)為單絲向后延展，而將單線節(jié)距減小可以將單線延展的長度小幅度的抵消。同時，調(diào)整單線的并線模，增加單線的進線角度，使單線的受力點發(fā)生改變，同時對單線的張力進行微調(diào)，在保證單線不被拉細的情況下將張力放大。如此，在突發(fā)情況下可有效的解決起燈籠問題，但此種方案并不是長久之計，主要根源還是從次外層單線的受力情況出發(fā)。