此電纜絕緣擠出工序收尾時(shí)，尾端需要在管道中停留一段時(shí)間，確保絕緣橡膠完全硫化，使其充分發(fā)揮橡膠應(yīng)有的絕緣及彈性性能，由于在管道中存留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致導(dǎo)體氧化。
原因找到了，我們?cè)趺搭A(yù)防這個(gè)問題的產(chǎn)生，接下來(lái)小編為大家講解一下技術(shù)上的預(yù)防辦法：
    電纜用金屬銅從原理上講重要有物理辦法阻隔銅與潮濕空氣觸摸、陰極保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)辦法在銅導(dǎo)體外表生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體外表噴涂特殊液體予以保護(hù)。
　　1、銅桿進(jìn)廠前運(yùn)送、檢測(cè)及貯存
　　我國(guó)大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購(gòu)，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)送、交貨流程與制度，銅桿進(jìn)廠查驗(yàn)依照電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡(jiǎn)單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的觸摸。車間用銅桿時(shí)一定要逐個(gè)銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從出產(chǎn)源頭加以控制。
　　2、銅桿拉絲工序的控制
　　0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī)，需經(jīng)過(guò)放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。起先，應(yīng)選取合適的模具，切不可過(guò)小，否則會(huì)強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時(shí)拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑，在銅導(dǎo)體外表形成鈍化膜，避免氧化；放線時(shí)，保持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過(guò)度顫動(dòng)；拉絲進(jìn)程中操作者應(yīng)確保恰當(dāng)水位高度，確保退火程度均勻，避免退火不足或退火過(guò)度；收線時(shí)，銅導(dǎo)體外表不應(yīng)有殘余液體，可在收線前方處放置一塊枯燥的毛氈（經(jīng)常更換），以確保單絲的枯燥。在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于枯燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會(huì)由于導(dǎo)體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的危險(xiǎn)。
　　3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護(hù)套橡皮擠出工序
　　以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合進(jìn)程中，經(jīng)過(guò)各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)外力作用下，過(guò)模后銅導(dǎo)體溫度較過(guò)模前有較大提高，因此銅導(dǎo)體外層易氧化。故可在絞和進(jìn)程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤(rùn)銅絲外表為準(zhǔn)，避免過(guò)少存在部分氧化或過(guò)多浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化作業(yè)準(zhǔn)備保險(xiǎn)后，再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。收線處應(yīng)確保收線盤枯燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
我們?cè)谌粘３霎a(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)選擇優(yōu)質(zhì)銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲外表的鈍化處理及避免線頭進(jìn)水等手法，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來(lái)的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，避免其氧化，極大地提高了作業(yè)效率，削減返工頻次，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果。