束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線外表擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。 1、過扭
過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。
發(fā)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑，形成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而形成扭絞過度。
掃除辦法：假如外層單線現(xiàn)已劇烈變形，損害嚴(yán)重，已無修正的可能，只有剪斷。假如單線不受嚴(yán)重?fù)p害，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分隔，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使部分扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把剩余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修正，這樣就可重新開機出產(chǎn)。
2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線發(fā)生的原因：
l）因為放線張力過大拉斷線芯。
2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，形成線芯掙斷。
3）單線自身材質(zhì)有裂紋，機械性能不好脆斷。
4）放線盤設(shè)備方位不妥，軸向晃動，形成斷線。
5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。
掃除辦法①調(diào)整放線張力，使之恰當(dāng)。②留意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，有必要通過復(fù)繞后方可上機。③留意操作辦法，仔細(xì)查看放線盤的方位，使放出的線不擺不跳，查看單線通過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要查看線芯外表質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺點。假如斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭現(xiàn)已走得過長，就無法修補，只有剪去這段缺股線芯，假如斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修正后再開機。
3、絞線外表擦傷，刮傷線芯
發(fā)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。
消除的辦法：替換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，查看線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時查看壓模是否無缺，并留意操作辦法。
4、束線、絞線中單線背股、松股
發(fā)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、形成背股，二是壓模孔型太大，起不到恰當(dāng)調(diào)理張力的作用，三是壓模方位不妥，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。
束線機束制19股及以上的單線芯，因為束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，現(xiàn)在出產(chǎn)廠家大都選用雙節(jié)距束制，因而束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。
掃除辦法：對束線（l股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線設(shè)備，選用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調(diào)整、操控。二是選用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線核算外徑叨97%％。這樣導(dǎo)向?？梢郧‘?dāng)調(diào)理張力。三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束制產(chǎn)品，可以到達(dá)絞線的水平。四是對背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修正的辦法，也能到達(dá)使用的要求。五是恰當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。
對于絞線產(chǎn)品背股，松股的掃除辦法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是轉(zhuǎn)換壓模，便線芯在模孔中不要松動，留意壓模的喇叭口，假如喇叭口現(xiàn)已損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的方位，使絞線的絞入角合理。四是假如絞合節(jié)距較大，應(yīng)恰當(dāng)減小。
5、絞線中單線起槽或外表缺點
發(fā)生原因：單線外表的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺點，主要是材料帶來的，當(dāng)然線芯外表有碎裂現(xiàn)象，也不掃除拉線模孔型不合理而發(fā)生的，此時需具體情況具體分析。而線芯外表起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時形成的，拉線光滑條件惡化，外表粘鋁而形成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。
消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首要查看拉線光滑作用是否能滿意拉線的要求，需及時替換光滑油，替換拉線模具，或掃除粘在線模上的雜物，仔細(xì)查看進(jìn)線，對不合格的進(jìn)線要及時掃除，一起查看壓線模有無損害，有無雜物，要及時修補和替換。
6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯
發(fā)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有仔細(xì)執(zhí)行工藝規(guī)則，另一個原因是管理上存在一定的問題。
消除辦法：摻錯線芯假如長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修補法修正。假如長度太長，就無法修補，只有下機，另行處理。因而上機前，操作者應(yīng)仔細(xì)查看和丈量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該供給一個保證辦法，比方線規(guī)是否偏多，公役是否合理，出產(chǎn)調(diào)度是否安排妥當(dāng)，按PDCA準(zhǔn)則仔細(xì)思考管理上存在的問題，防止人為的不良品和廢品的發(fā)生。
7、絞合線芯松股
發(fā)生的原因：（l）節(jié)距過大，形成絞合線芯不堅實。（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實和調(diào)理作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比合作不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)則，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的方位不妥等。
掃除辦法：首要嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，恰當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)理好放線張力和壓模。分線器到壓模座的方位，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200~250mm為宜。對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，可以選用組合模具的辦法，也有較好的作用，當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)則的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。
8、絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）
發(fā)生原因，方向錯主要是判斷錯誤，絞合方向斷定如圖7-1。操作者在操作時，應(yīng)加強責(zé)任心，嚴(yán)厲按工藝卡片執(zhí)行，并且應(yīng)加強活動查看，防止人為的不良品和廢品的發(fā)生。
9、排線紊亂、壓線
發(fā)生的原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別留意排規(guī)整，在排線調(diào)頭時，因為有一個停留，應(yīng)特別留意，上基層之間不能留有太大間隙，排距要恰當(dāng)，過大簡單形成壓線。
掃除的辦法：首要要調(diào)整收線張力，當(dāng)手動排線時，一可以排得動為宜，第二根據(jù)線芯直徑巨細(xì)替換排線節(jié)距，排好第一層是要害，一定要排規(guī)整；排第二層，在調(diào)層時，要進(jìn)行人工排線，確保排線質(zhì)量。三是加強操作責(zé)任心隨時調(diào)查排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整，留意固定好兩個線頭和留邊間隔。
