電線和電纜制造工藝概述電線和電纜制造與大多數(shù)機(jī)電產(chǎn)品完全不同。機(jī)電產(chǎn)品通常組裝成多個(gè)部分，然后組裝成單個(gè)產(chǎn)品，并且產(chǎn)品以單位或片為單位進(jìn)行測(cè)量。電線和電纜以長(zhǎng)度為基本單位。所有電線電纜均從導(dǎo)體上加工而成，并在導(dǎo)體外圍逐層添加絕緣層，屏蔽層，電纜形成層，保護(hù)層等，從而制成電線電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，層數(shù)就越多。
1.電線電纜產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)：
1.大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方法大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合生產(chǎn)方法對(duì)電線電纜的生產(chǎn)具有全局性和可控性。
這涉及并影響：
（1）生產(chǎn)工藝和設(shè)備布置必須根據(jù)產(chǎn)品所需的工藝流程合理地排出生產(chǎn)車間中的各種設(shè)備，以使各個(gè)階段的半成品可以依次循環(huán)。
（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學(xué)合理，徹底準(zhǔn)確，嚴(yán)格細(xì)致，操作人員必須根據(jù)工藝要求精心進(jìn)行，任何環(huán)節(jié)中的任何問題都會(huì)影響工藝流程的暢通和穩(wěn)定。影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付。
（3）質(zhì)量管理大長(zhǎng)度連續(xù)疊加組合的生產(chǎn)方法，使生產(chǎn)過程中任何環(huán)節(jié)的任何問題都會(huì)立即影響整個(gè)電纜的質(zhì)量。在內(nèi)層中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷越多，并且無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品，損失就越大。
2.生產(chǎn)過程類別很多，物料流很大。制造過程涉及廣泛的過程類別，從有色金屬的冶煉和壓力加工到塑料，橡膠，油漆等化學(xué)技術(shù)；紡織技術(shù)，例如纖維包裹和編織到金屬材料的包裹和金屬條的縱向包裹，焊接金屬成形過程等。電線電纜制造中使用的各種材料不僅種類多，品種多，規(guī)格多，而且數(shù)量大。
3.專用設(shè)備多線和電纜制造使用具有行業(yè)加工特征的專用生產(chǎn)設(shè)備來滿足電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，滿足大長(zhǎng)度連續(xù)和高速生產(chǎn)的要求，并形成專用電纜制造設(shè)備系列。如擠出機(jī)系列，拉絲機(jī)系列，絞線機(jī)系列，纏繞機(jī)系列等。電線電纜的制造過程與專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，相互促進(jìn)。
二，電線電纜的主要生產(chǎn)工藝是通過以下方式進(jìn)行的：
完成了拉伸，扭曲和涂覆的三個(gè)過程。型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，可重復(fù)性越高。
1.進(jìn)行金屬壓力加工。在外力的作用下，金屬被迫通過模具（壓力輪），金屬的橫截面被壓縮，獲得所需橫截面形狀和尺寸的技術(shù)處理方法稱為金屬拉深系統(tǒng)。拉伸過程要點(diǎn)：?jiǎn)谓z拉伸和股線拉伸。
2.絞合為了提高電線和電纜的柔韌性和完整性，將多于2條的單根電線按規(guī)定的方向纏繞在一起稱為絞合。絞線過程分為：導(dǎo)體絞線，電纜形成，編織，鋼絲鎧裝和繞組。
3.根據(jù)電線和電纜的不同性能要求，使用專用設(shè)備在導(dǎo)體外部涂覆不同的材料。

涂布工藝：
A.擠出：橡膠，塑料，鉛，鋁等材料。
B，立式包裝：橡膠，皺紋鋁帶材料。
C.包裝：帶狀紙帶，云母帶，無堿玻璃纖維帶，無紡布，塑料帶等，線性棉紗，絲綢等纖維材料。
D.浸涂：絕緣漆，瀝青等