一、什么是線束？

線束是用來(lái)傳遞信息信號(hào)或操作信號(hào)的成串電線、電纜的總合。線束的扎束材料有夾子、纜帶、套筒、電工膠帶或此類材料的結(jié)合使用。

二、組裝工藝流程

1.線束子料號(hào)的制作必須要比照定位板來(lái)確定裁線尺寸。

在目前線束組裝過(guò)程中，常常是可以滿足子料號(hào)的尺寸，卻不能滿足定位板尺寸，造成很多不必要的浪費(fèi)。子料號(hào)同樣要電測(cè)和全檢。

2.線束的布線。

①將各子料號(hào)按照?qǐng)D面的要求平鋪于定位板上。

②在布線時(shí)，首先要一個(gè)區(qū)域一個(gè)區(qū)域的去放，單一區(qū)域的子料號(hào)放完后，再去放跨區(qū)域的子料號(hào)。

③跨區(qū)域的子料號(hào)也要先放簡(jiǎn)單的，再放復(fù)雜的。

3.插PIN（部分未插PIN的TER必須先插入到對(duì)應(yīng)的連接頭）。

綁線（綁線位置按定位板，綁線的起點(diǎn)一般是在定位板中雙線的起點(diǎn)位置）。

△某設(shè)備內(nèi)控制盒的線束布線結(jié)構(gòu)

4.電測(cè)。

①由于組裝線的線位較復(fù)雜，因此測(cè)試資料必須嚴(yán)格地核對(duì)。

②經(jīng)PE & QE都確認(rèn)后才能進(jìn)行測(cè)試。

5.全檢。

①檢查端子和CONN是否在公差帶之內(nèi)。

②檢查綁線環(huán)是否均勻。

③檢查零部件裝配方法是否正確。

6.線束子料號(hào)的入庫(kù)。

子料號(hào)必須經(jīng)OQC檢驗(yàn)PASS后， 方可進(jìn)行后續(xù)動(dòng)作。

三、組裝工藝要求

1.線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動(dòng)。但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。

2.插PIN或焊接時(shí)，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。

3.布線時(shí)，各子料號(hào)的端子、HOUSING和D-SUB、IDC、CONN必須與定位板的標(biāo)示吻合。

4.各子料號(hào)線材必須按定位板上的路線進(jìn)行布置。

5.綁線時(shí)，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動(dòng)。

6.束線帶要打緊，并且尾巴不能超過(guò)1mm。

7.綁線時(shí)，兩個(gè)綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結(jié)尾處要保留尾巴10mm左右。

8.每條繩子在開(kāi)始和結(jié)尾處要打死結(jié)。

9.綁線時(shí)，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應(yīng)將繩子的線頭固定在定位釘上，再綁線。否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落。

四、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

線束組裝成成品后，要檢測(cè)線束線路導(dǎo)通率，要求達(dá)到導(dǎo)通率為100%，無(wú)短路、短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。同時(shí)還要具備線束客戶所需求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包裝時(shí)提供安全質(zhì)量保證書(shū)等。

線束組裝檢測(cè)環(huán)節(jié)每一步都力求做到一絲不茍，務(wù)求精益求精，按照ISO 9001：2015質(zhì)量管理體系去規(guī)范作業(yè)要求。