將多根絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合成電纜的工藝過程叫成纜。絕緣線芯直徑相同的叫對稱成纜，否則叫非對稱成纜。實際生產(chǎn)中，成纜包括兩道工序，即線芯（填充）絞合和繞包帶層。

那么，絞線成纜工藝要求都有哪些呢？

一、成纜節(jié)距比

成纜節(jié)距的長度與成纜直徑的比值為結(jié)節(jié)距比，這是成纜工序控制的一個主要指標。在節(jié)距選擇時，一般絞合線芯截面愈大，則成纜節(jié)距應(yīng)愈小。小截面電纜節(jié)距比可選為70～80，因為大截面電纜成纜機械應(yīng)力很大。若節(jié)距過大將使柔軟性降低，不易穩(wěn)定。 為保證成纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和成纜后不產(chǎn)生蛇形，應(yīng)選擇較小的成纜節(jié)距。圓形XLPE電纜成纜節(jié)距比宜選擇為25～30，扇形PVC電纜成纜節(jié)距比宜選擇為40～60。

二、成纜方向 、填充

考慮到電纜安裝、敷設(shè)、中間接頭的方便，統(tǒng)一規(guī)定成纜的方向為右向。絕緣紛芯在成纜后要得到園整的電纜，必須填充絕緣線芯間的空隙。填充材料主要有：塑料繩、塑料管、塑料條、聚丙烯撕裂膜、石棉繩等。

三、成纜質(zhì)量控制

塑料絕緣電力電纜繞包的銅帶及成纜繞包帶，要求繞包平整、緊實、無折疊、打絡(luò)、起兜等現(xiàn)象。塑料絕緣電力電纜的不圓度（同一截面上的最 大直徑與最小直徑的差除以平均直徑）應(yīng)不超過15%。

四、配模

絕緣線芯在成纜時受到很大的扭力（將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力），為避免過度變形而造成絕緣損傷，成纜一般采用多模來完成。

（1）第一道壓?？讖奖瘸衫|直徑大1.0～2.5㎜，只起合攏作用。注意不要使扇形翻身。

（2）第二道壓?？讖奖瘸衫|直徑小0～0.6㎜，起第一次緊壓作用。

（3）第三道壓模孔徑比成纜直徑小0～0.4㎜，起定型作用。包帶與包帶模的距離愈短成纜愈緊密。

配模的松緊是否合適，可用以下方法檢查：

（1）電纜在模內(nèi)不擺動，用手轉(zhuǎn)線芯無松感。

（2）壓模與絕緣線芯摩擦產(chǎn)生熱量，用手摸壓模應(yīng)不燙手。

（3）絕緣線芯出壓模的表面質(zhì)量應(yīng)無拉焦、擠、壓、劃傷痕跡。

五、成纜檢驗和處理

絞合完成后，還要對成纜進行檢驗和處理，以確保其質(zhì)量符合標準和要求。

檢驗是指對成纜進行外觀、尺寸、性能等方面的測試，以發(fā)現(xiàn)并排除可能存在的缺陷或問題。例如，可以用目測、量規(guī)、儀器等方法檢查成纜是否有裂紋、劃痕、氣泡、松散、偏斜等現(xiàn)象，以及是否達到規(guī)定的直徑、長度、阻抗等參數(shù)。

處理是指對成纜進行必要的加工或修復(fù)，以提高其品質(zhì)或功能。例如，可以用切割、打孔、涂層、包裝等方法對成纜進行形狀調(diào)整、接頭制作、防水防腐、美觀包裝等操作。